Cómo resolver la fuga de vapor de vapor vaporizador eléctrico

La fuga de vapor es un gran peligro oculto en la operación de equipos industriales. Su causa raíz generalmente se puede atribuir a la falla de tres módulos clave: sistema de sellado, generador de vapor y componentes estructurales. Entre ellos, la falla del sistema de sellado es la causa principal. Los anillos de sellado de silicona son propensos al endurecimiento, la deformación o el agrietamiento después del uso a largo plazo en el entorno de vapor de alta temperatura. Cuando la compresión del anillo de sellado es insuficiente, el vapor escapará del espacio o la interfaz de la puerta. Por lo tanto, durante el mantenimiento, el grosor del anillo de sellado debe medirse con una pinza vernier y compararse con los parámetros de diseño originales. Si la desviación excede el 10%, debe reemplazarse en el tiempo. Además, para el equipo con una estructura de sellado de doble capa, también es necesario verificar el ajuste del deflector de vapor y la tira de sellado al mismo tiempo para garantizar que no haya desalineación.

Las fallas de los componentes de los generadores de vapor tampoco deben ignorarse. La interferencia de la válvula de vapor o la falla de la primavera destruirán el equilibrio de presión del sistema, lo que dará como resultado una descarga anormal de vapor desde el puerto de alivio de presión. Durante el proceso de mantenimiento, la válvula debe desmontar y el núcleo de la válvula se limpia, la superficie de sellado reparada con pasta abrasiva y la precarga del resorte se ajustan al valor estándar. Para la junta de sellado a la conexión de la tubería de vapor, si el grado de resistencia a la temperatura del material seleccionado es inferior a 150 ℃, es muy probable que la falla de fluencia ocurra a alta temperatura. Por lo tanto, durante el mantenimiento, se deben seleccionar juntas hechas de caucho de flúor o silicona, y los pernos deben apretarse de acuerdo con el par diseñado utilizando una llave de torque para garantizar la confiabilidad de la conexión.

Los defectos en los componentes estructurales también pueden causar fugas de vapor. Por ejemplo, el aflojamiento de la bisagra de la puerta hará que la puerta se hunda, destruyendo así el paralelismo de la superficie de sellado. Por esta razón, se recomienda usar un nivel de láser para detectar la precisión de la instalación del cuerpo de la puerta y ajustar la posición de la bisagra para controlar el error dentro de 0.5 mm. Además, el bloqueo de la boquilla de vapor cambiará la dirección del flujo del vapor y causará una presión local excesiva. Por lo tanto, durante el mantenimiento, se debe usar un limpiador ultrasónico para eliminar la escala y verificar si el ángulo de la boquilla cumple con los requisitos de diseño para garantizar el flujo normal de vapor.

Para diferentes ubicaciones de fugas, las estrategias de mantenimiento deben diferenciarse. Si se encuentra una fuga en el cuerpo de la puerta, primero verifique si la dirección de instalación del anillo de sellado es correcta. Alguno vapores eléctricos Use un diseño de sellado biselado, que causará fugas si se instala en reversa. Si hay rasguños en la superficie del anillo de sellado, debe pulirse con papel de lija de grano 400. Para las fugas de tubería de vapor, se puede usar el método de detección segmentado. Use agua de espuma para aplicar a la interfaz de la tubería y observe la ubicación de la burbuja. Para fugas con un diámetro de menos de 2 mm, se puede usar cinta de aluminio de aluminio para un enchufe temporal, pero debe reemplazarse con un parche de metal dentro de las 48 horas para garantizar el sellado a largo plazo.

Al reparar las fugas en los generadores de vapor, asegúrese de seguir procedimientos de operación seguros. Después de la despresurización, use un endoscopio para inspeccionar el interior del horno. Si se encuentran grietas, se requiere soldadura por arco de argón para la soldadura de reparación, y las soldaduras deben ser radiografiadas para garantizar la calidad de la soldadura. Además, la falla del sensor de nivel de agua puede causar una señal de nivel de agua falsa, lo que puede hacer que el elemento de calentamiento se queme. Por lo tanto, es necesario detectar la curva de resistencia del sensor y compararlo con la curva estándar. Si la desviación excede el 15%, el sensor debe reemplazarse a tiempo para garantizar la seguridad y el funcionamiento estable del equipo.